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对于走心机的冷却 你还是使用传统方法吗?

时间:2021-04-01      浏览:700次

  相比于传统的数控机床,数控走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床,由于采用双轴排布刀具,减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法,实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。
  通常情况下数控走心机更加的合适用来加工长棒料的批量加工,这就使得不能够像传统的走刀机一样,能够进大直径单件的加工操作,只合适32mm及以下的直径加工,圆度的要求也比较的高,由于它需求经过整个主轴及夹头、导套等部位。
  熟悉走心机加工环节的人都了解,对于设备的降温冷却是一件很头疼的事,目前,很多企业多采用“大水漫灌”的方式给设备的刀头以及被加工型材降温,这样的降温方式在场面上看很有排场,但实际上却有点“外强中干”,不但不受车间操作工人的待见,而且这样的降温冷却方式其自身的成本也是非常高的。
  在此背景下,小编为大家推荐一种全新的降温冷却方法,那就是对设备进行微量润滑改造,以降低企业的降温冷却成本,此方法的优势主要体现在:
  1、采用油气混合的气体进行降温冷却,摆脱了对于高压电机的依赖,使用原本已经具备的空压机供气即可,一年可有效节约21000多的电费投入。
  2、经过微量润滑改造之后,车间内的油污将变得更少,工人内心不满的情绪也将获得有效的降低,进而企业将变得更团结。
  3、相比过去的方式,微量润滑的方式则是在一秒内,以0.05毫升的使用量,把切削液以雾化的方式喷射到工件上,这样一来,可节省大量油品引进费用。

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